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切削液工业清洗剂泡沫多的原因和处理方法
在使用切削液工业清洗剂时,有时切削液工业清洗剂表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果,冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
2019-11-08
在使用
切削液工业清洗剂
时,有时切削液工业清洗剂表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果,冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析:
一、切削液工业清洗剂的泡沫的产生原因有以下几点:
1.水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3.切削液工业清洗剂的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。;
4.切削液工业清洗剂液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液工业清洗剂受到清洗剂污染,渗入杂质等。
二、处理泡沫的解决方法:
1. 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
2.保证切削液工业清洗剂的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
3.控制切削液工业清洗剂流速不要太快。
4.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
5.在使用切削液工业清洗剂时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
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